КНС Боброво – реконструкция

Исходные данные

Объект ввели в эксплуатацию 2015 году. Тем не менее, уже большинство технологических систем и оборудования уже не работало, либо запускались, только в ручном режиме. Станция управления (WILO MPS) насосными агрегатами – частично вышла из строя и в автомате работали только два насоса из четырех. На центральном шкафу управления КНС вышла из строя панель оператора SIEMENS. Вентиляция не работала в виду полностью сгнивших воздуховодов и вентилятора. Электропривода вышли из строя после затопления КНС.

Принятые и реализованные решения

В виду отсутствия исходников программного обеспечения от станции управления, было принято решение по изготовлению нового единого шкафа управления КНС. При более глубокой диагностике было выяснено, что у двух ПЧ вышла из строя плата ProfiBUS, один ПЧ полностью вышел из строя. На всех насосах вышли из строя блоки защиты, реализованные на Siemens Simocode, и были установлены перемычки на сигналы защиты. Приняли решение о замене всех ПЧ Danfoss на ПЧ VEDA и переборке силовых шкафов. Мы существенно упростили схему шкафа, при этом полностью сохранили изначальный функционал и реализовали дополнительные функции по заданию эксплуатации.

Центральный шкаф автоматики (Шкаф ШАТМ) собрали на оборудование фирмы Kinco.

Реализовали следующий функционал:

• Включение в работу одновременно до трех насосов;
• Ротация насосов и смена очереди по возникающим аварийным ситуациям;
• Работа по гидростатическому датчику (добавили основной и резервный и при выходе двух датчиков из строя, работа будет осуществляться по поплавкам, тем самым повысили надежность работы);
• Реализовали ручной режим работы насоса в обход ПЛК;
• Режим реверса, для очистки скопившегося перед всасом насоса мусора;
• Контроль “забитости” насоса по токам и давлению;
• Автоматическое управление задвижкой на входе, для предотвращения затопления КНС;
• Контроль работы и аварийных ситуаций технологического оборудования;
• Запись действий операторов.

Шкаф ШАТМ также осуществляет контроль за системами приточной и вытяжной вентиляции, измельчителями (дробилки 2 шт.), газоанализаторы. Обеспечивает передачу данных в системы верхнего уровня (SCADA системы).

Полностью заменили систему вентиляции из оцинкованных воздуховодов (который за 8 лет эксплуатации практически полностью сгнили), на воздуховоды из нержавеющей стали ANSI 301. Произведя просчет системы, выявили, что ранее установили вытяжной вентилятор, не соответствующий нужному воздухообмену. Заменили крышный вытяжной вентилятор, на нужный по производительности и из нержавеющей стали как и воздуховоды. Автоматического шкафа управления вентиляцией не было. Стоял ручной пульт управления. Собрали и запустили единый шкаф управления приторно-вытяжной вентиляцией. Для полностью автоматической работы вентиляции, установили дополнительные датчики температуры (уличный, канальный и внутри помещения). Произвели балансировку системы на пятикратный обмен воздуха.

Восстановили работоспособность некоторых, особо значимых в технологическом процессе, электроприводов AUMA.

Заменили сигнальные кабели и сгнившие короба.

Сроки реализации

Изготовление шкафа ШАТМ, шкафа автоматики вентиляции, монтажные работы на объекте выполнены в течении 3-х недель. ПНР системы с разработкой ПО для ПЛК, панели оператора, подготовка исполнительной документации – заняло около 4-х недель.

Осуществили демонтаж старых воздуховодов и монтаж новых за 5 дней.